万能材料试验机又叫液压万能材料试验机，是本公司精心设计，并配合严谨的质量管理所制造出来的优良产品。用途广，可实施拉伸、压缩试验。可测试各种材料如：塑料产品(布﹑管﹑板) 橡胶类 (板﹑管)﹑胶带﹑轮胎业﹑纺织、压克力﹑FRP﹑EVA﹑PE 及鞋类等成品或半成品之哑铃状试片，测试其抗拉强度﹑伸长率﹑撕裂﹑剥离﹑胶着力等多项功能。
符合GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》和《电子式万能试验机》GB/T16491-1996标准。
万能材料试验机测控系统
专为微机电子万能材料试验机、微机液压万能材料试验机、微机压力机设计的测控系统。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离试验。采用PC机和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。可计算最大力、屈服力、平均剥离力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数；可进行曲线处理、多传感器支持、图形图像化的界面、灵活的数据处理、MS-ACCESS 2003数据库支持，使系统功能更为强大。
支持9种文字:中文简体、中文繁体、英文、西班牙文、俄文、日文、法文、德文、葡萄牙文,任意切换，试验数据的数据库字段显示名跟随所选文字自动翻译，使数据在本地文字下方便的浏览，基本满足试验机在全世界的使用；
支持3种类型：SI国际标准单位、kg-cm单位、Lb-Inch英制单位，6种常用单位制：N-mm-MPa、kN-mm-MPa、gf-cm-kgf/cm2、kgf-cm-kgf/cm2、Lb-Inch-kpsi、kP-Inch-kpsi,单位切换方便。满足不同地区标准的使用。
使用光电隔离的USB2.0通讯接口，彻底解决了造成因不共地导致的计算机串口或电路板串口损坏，实现了计算机与试验机电路的热插拔。
软件采用权限分级管理：试验员级权限、试验管理权限、试验机生产厂家权限，兼顾了使用的方便性和安全性。
主要参数
最大负荷：500kg
测量范围：最大试验力的0.4%-100%（0.5级）
试验力示值误差：示值的±0.5%以内
有效拉伸空间(不含夹具)：1000mm
位移示值误差:示值的±0.2%以内
位移分辨率：0.015mm
测试宽度：380mm
试验速度范围 ：0.01～500mm/min
变形测量系统：大变形：最小标距10mm，变形范围：800mm
变形测量精度 :示值的±0.5％以内
可存储无数个测试参考点结果，自动计算其平均值，自动抓取最大值，断裂时的力量值。
断点比例设定范围：0~99% 可根据不同试片的测试需要方便的加以设定，实现不同位置的停机状态。
安全装置:过载﹑紧急停机装置,上下行程限定装置。
动力系统：伺服马达
功 率：400W
体 积：L800mm*W700mm*H2170mm
电 源：1Φ，220V，15A
液压万能材料试验机的操作方法
1、首先将试验机作水平调整，而依水平仪指示调整基础螺丝使呈水平(安装机台或移动机台时调整)。
2、打开电脑，启动试验机电源总开关，安装夹具，在电脑调节拉力机软件参数。
3、正确装置试片，其夹具的选择必须适当，依试品材料的种类选用夹具，试片先夹于上夹具后，启动马达使中联板上之下夹具提升到适当位置夹持试片，试片夹持时不能受张力或压迫，以免影响测试结果。如果要装大变形，将大变形上下滑块合并（两夹子之间距离默认是25mm），再夹住试样中间部份。
4、在试验前，调整上、下行程设定环至所需之范围上下限位置，使下夹具至此位范围后会触动极限开关而停机。
5、将所有显示字幕归零，准备接受测试。
6、启动马达使中联板下降开始测试，此时开始显示出试件拉力数值，直到试件断裂时，荷重保持最小值, 记录数值后，取下断裂试件，再依上述方法夹持试件及显示器数值，归零后即可再测试，若测试已完成，请关掉电源。
注意事项及维护保养
1.1. 本机显示器，马达之电源依标示输入。
1.2. 操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。
1.3. LOAD CELL感应器为拉、压两用型，测试时勿超过容许负荷，以免损坏。
1.4. 本机控制及显示系统为精密电子零件，应尽量使用独立电源并防止外来干扰。
1.5. 放置环境须保持清洁，并勿潮湿。
1.6. 必要迁移时，请注意搬运，勿损及机件。
1.7. 更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。
1.8. 定期检视传动皮带是否松动，并调整之。
1.9. 请定期申请检验校正，以确保精度。
保养维护事项：
1. 机台部分，外表经常擦拭，保持清洁。
2. 电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈，宜保光亮。
3. 动力螺杆及螺杆部位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采用黄油加入少许机油混合即可)。
4. 面板(控制箱即显示器)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。
5. 各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。
6. 齿轮箱应每年定期检视有无漏油，并更换齿轮油。
