1.1用于确定材料、产品或组件暴露于不同辐射热水平时的热量和可见烟雾旳释放速率

1.2可用于所有防火、阻燃材料进行产烟量，质量损失速率，耗氧分析以及热释放速率等，在各种预设条件下对材料进行阻燃和燃烧性能测试; 也可作为相关性分析的数据导入数学模型预测燃烧行为。

1.3广泛用于质检单位、科研院校分析材料和检测材料热释放性能。

2.1 符合ASTM E906-2017《用热电堆法测定材料和产品的热和可见烟雾释放率的标准试验方法》

4.1采用分柜式设计方式，分析柜可移动，既可应用于锥形量热仪测试使用，也可连接大型热释放速率测试系统。

4.2集成测试机体内嵌高性能PC及19英寸液晶面板。用于整个控制和测试过程。

4.3计算机控制界面：采用高档设备和仪器专业开发软件（Labview)，界面严谨，自动化程度高，所有的繁琐程序和运算都已集成计算机里，反应速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。

4.4操作软件：Windows xp操作界面，Labview风格，完善的安全机制，软件可根据需方要求制作。

4.5可设置各个传感器校准模式，包括微压差传感器、烟密度测量系统、称重装置、转子流量控制的单点或双点校准，以获得最佳线性；

4.6 C参数标定：两次校准的C系数偏差不超过5%，且校准之后设备运行稳定，保证了测量结果的真实可靠

4.7状态检查界面，可一目了然的获取仪器的各个传感器部件的工作状态；可记录各个传感器的工作数值，包括微压差传感器、烟囱温度；报告模板为EXCELL格式，可显示图形及数值模式。

4.8软件操作系统：温度、热释放速率（HRR）、热释放总量(THR)、有效燃烧热(EHC)、孔板流量计、热电偶、C系数、烟道气体流速、试样点燃时间（TTI）、着火时间（温度）、熄灭时间、临界点燃热量、热失重速率、厌恶释放速率、有毒气体生成速率、质量损失率（MLR）等试验数据的输出，可保存打印; 具有强大的功能，尤其是可以多曲线对比，可以直观比较材料的燃烧特性的差别。

5.1热电堆:

进入环境室的空气和离开环境室的空气之间的温差由一个热电堆监测，该热电堆有三个热的和三个冷的，24个规格的铬铝合金K型结。热接点间隔在排气堆的顶部。两个热结点位于25毫米，在对角线相对的角上，第三个在烟囱的十字中心14毫米在烟囱顶部以下。冷结点位于下部配风板下方的盘内。这种热电堆，还需使用符合实验标准的热惯性补偿器。

5.2烟雾监测器-光度计:

测量通过气体离开仪器的光透射率。光源应为82号微型白炽灯，其推荐电流为1.0 A,烟雾监测器应安装在中心线25毫米安装在排气烟囱上方，中心线与开口长度平行。光学系统的两个部分应为130毫米分开。应向空气管路保持持续的恒温空气流量，约0.004 m3/min，以防止烟雾进入烟雾监测器。

5.3辐射源:

用于产生通量高达100 kW/m2的辐射热源，使用4个碳化硅元件，8型LL, 20 × 12 × 5%，标称电阻1.6 2，碳化硅元件通过15.9 mm [0.626-in. in.]插入，安装在不锈钢面板盒内。孔在0.8毫米厚陶瓷纤维或石棉板。垫片和不锈钢盖板

上的孔位置如图17所示。添加24规格不锈钢的菱形罩，在150 × 150毫米所占据的区域上提供均匀的热流。垂直样品。要求电源为16.5 kVA, 0 ~ 270v可调。

5.4气流组织系统:

进入环境室的空气由6.3 mm [0.24 in. 1]的气流组织。]厚的铝板有8块5.3±0.03毫米[0.209±0.001- in.]钻孔(ANSI No. 4钻孔)，51毫米从侧面上102毫米中心，安装在环境室的底部。第二块18规格的钢板有120等距3.6±0.03-mm [0.140 + 0.001-in.]]钻孔(ANSI No. 28钻孔)安装150毫米在铝板上方。需要调节良好的空气供应。

5.5排气烟囱:

一个133 × 70毫米的排气烟囱横截面254毫米长，由28规格不锈钢制成，安装在金字塔截面的出口上。一个25 × 76毫米[31规格的不锈钢板在堆叠内部的中心，垂直于气流，75毫米在烟囱底部上方