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ZY6345 报警阀工作循环试验装置

应用范围:

报警阀工作循环试验装置

试验方法

报警阀工作循环试验装置外观检验


使用目测和量具检验湿式报警阀、延迟器和水力警铃的外观标志、基本参数、材料、零部件等
5.2 非金属材料的空气老化试验

5.2.1 将刚性非金属零件样品置于空气温度试验箱中,样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触,对样品施加的应力及接触材料与样品使用状况相同。
5.2.2 试验温度为(120±2)℃,试验时间为 180 d。
若样品不能承受上述温度而发生软化变形时, 允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验。
试验持续时间按公式(1)计算:

D=737 000e-0.0693t………………………………………(1)

式中:D ——试验持续时间,单位为天(d);
t——试验温度,单位为摄氏度(℃)。
试验后取出样品,在(23±2 )℃空气环境中冷却 24 h 进行检查

5.3 报警阀工作循环试验装置温水老化试验



5.3.1 将刚性非金属零件样品置于(87±2)℃的水中进行 180 d 试验。
若样品不能承受上述温度而发生软化变形时,允许在较低温度条件下(但不得低于70 ℃)进行加长时间老化试验。试验持续时间按公式(2)计算:

D=74 857e-0.0693t……………………………………………(2)

式中:D ——试验持续时间,单位为天(d);
t——试验温度,单位为摄氏度(℃)。

5.4 工作循环试验

阀瓣组件采用弹簧的湿式报警阀,试验时阀瓣组件要转离阀座45°,再缓慢地回到关闭位置。导阀采用弹簧的湿式报警阀,试验时将导阀从全开位置回到关闭位置。采用膜片的延迟器,试验时膜片应从正常开启弯曲到正常关闭位置。
试验进行速率不应大于6 次/min,试验重复进行5 000 次,湿式报警阀和延迟器应符合4.6的规定。

5.5 强度试验

5.5.1 不包括延迟器、水力警铃及连接管路的湿式报警阀,安装在试验装置上,阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替,堵住阀门各开口,阀瓣组件处于开启位置。充水排除阀体内腔的空气后,缓慢升压至 4 倍额定工作压力(但不得低于 4.8 Mpa),保持 5 min,试验结果应符合4.7.1 的规定。
5.5.2 将延迟器进水口与水压供给系统相连接,堵住排水口,充水排除内腔空气后,缓慢升压至 2倍额定工作压力,保持 5 min,试验结果应符合 4.7.2 的规定。

5.6 阀渗漏和变形试验

5.6.1 将装有补偿器及连接管路(不包括延迟器和水力警铃)的湿式报警阀安装在试验装置上,堵住阀门各开口,阀瓣组件关闭。
充水排除内腔空气后,对阀瓣组件系统侧缓慢升压至 2 倍额定工作压力,保持 5 min。
在湿式报警阀的底部放一张不小于阀座内径的干燥的白纸,阀瓣组件渗漏情况根据置于阀下面的白纸是否有湿痕来判断。试验结果应符合4.8.1的规定。
5.6.2 将装有补偿器及连接管路(不包括延迟器和水力警铃)的湿式报警阀安装在试验装置上,堵住阀门各开口,阀瓣组件处于开启位置。
充水排除内腔空气后,对阀体缓慢升压至 2 倍额定工作压力,保持 5 min。

5.6.3 将装有补偿器及连接管路(不包括延迟器和水力警铃)的湿式报警阀安装在试验装置上,阀出口安装一立管,立管上端通大气,堵住阀其余开口,阀瓣组件关闭。
充水排除空气后,给阀瓣系统侧加1.5×104 Pa(1.5 m水柱)的静水压(对于蝶阀型湿式报警阀,系统侧加0.14 Mpa的静水压),持续16 h。试验结果应符合4.8.3的规定。
检查阀瓣组件渗漏方法按5.6.1的规定。

5.7 水力摩阻试验

5.7.1 水力摩阻试验采用本试验方法(仲裁试验方法)或附录 A 方法。
5.7.2 将湿式报警阀安装在图 2 试验装置中,阀上下侧取压孔之间的距离 h3-2 与直管段取压孔之间的距离 h2-1 相等,管径相同。流量测量和压差测量的精度均不低于士 2 %。
5.7.3 调节供水装置,使通过湿式报警阀的通流流速保持在 4.5 m/s,由压差测量装置,同时分别测出 h3-2 间的压差△P32h2-1 间的压差△P21
由公式(3)计算出湿式报警阀的水力摩阻值△P。

△P=△P32—△P21………………………………………..(3)

△P应符合4.9的规定。
5.7.4 绘制水力摩阻曲线时,实际测量点不应少于 3 个,最大水流速不应大于 5 m/s,将试验数据以横坐标为通流流速(m/s)、纵坐标为水力摩阻值(Mpa),绘制水力摩阻曲线图。

5.8 功能试验

5.8.1 试验装置
湿式报警阀功能试验在图2所示试验装置上进行,该装置还包括供水系统、进口压力测量仪表、
报警管路控制阀、排水装置、阀系统侧放水装置等。压力、流量和压差的测量精度均不低于±2 %。

5.8.2 报警试验
5.8.2.1 将湿式报警阀安装在 5.8.1 规定的试验装置上,使阀处于伺应状态,每次试验前应将报警管路中的水排净。调节湿式报警阀进口压力保持在0.14 Mpa ,调节阀系统侧放水流量保持在 15 L/min ,试验结果应符合4.10.1 的规定。
5.8.2.2 调节湿式报警阀进口压力分别保持在 0.14 Mpa ,0.70 Mpa ,1.20 Mpa ,1.60 Mpa(适用于额定工作压力大于、等于1.60 Mpa 的湿式报警阀),阀系统侧放水流量相应稳定在60 L/min ,80 L/min ,170 L/min,170 L/min,检查阀门报警情况。每次测试后关闭阀系统侧放水控制阀,检查阀门报警情况,试验结果应符合4.10.2 和4.10.4 的规定。
5.8.3 报警流量试验
调节湿式报警阀进口压力分别保持在0.14 Mpa,0.70 Mpa,1.20 Mpa,1.60 Mpa (适用于额定工作压力大于、等于1.60 Mpa的湿式报警阀),阀系统侧放水流量相应保持在阀瓣组件开启瞬间的流量值,即系统的报警流量值,其值应符合4.10.3的规定。
5.8.4 报警口压力试验
调节湿式报警阀进口压力保持在 0.14 Mpa,调节阀系统侧放水流量保持在 60 L/min,延迟器顶部压力应符合 4.10.5 的规定。
5.8.5 报警延迟时间试验
安装延迟器的湿式报警阀和不安装延迟器的湿式报警阀分别重复5.8.2.2规定的试验。自系统侧放水至报警装置连续报警所需时间,应符合4.11的规定。
安装延迟器的湿式报警阀延迟时间,从系统侧放水开始,到延迟器顶部压力为0.05 Mpa时计算。
5.8.6 压力比试验
5.8.6.1 将湿式报警阀安装在 5.8.1规定的试验装置上,使阀处于伺应状态,调节阀进口压力保持在0.14Mpa 系统侧缓慢地少量放水,同时记录进口压力和阀两侧压差值,在阀瓣开启的瞬间,进口压力下降之前测得压差的最大值。

5.8.6.2 在进口压力分别为 0.70 MPa ,1.20 MPa ,1.60 MPa (适用于额定工作压力大于、等于 1.60 MPa的湿式报警阀)条件下,重复5.8.6.1 规定的试验。
5.8.6.3 试验结果均应符合 4.12 的规定。
5.8.7 耐冲击试验
将湿式报警阀安装在 5.8.1 规定的试验装置上,使阀处于伺应状态,调节供水系统,使湿式报警阀的通流流速控制在6 m /s,保持此流速10 s ,阀的工作状况应符合4.13 的规定。

5.9 延迟器排水时间试验

将延迟器充满水后由排水口排出,记录排水时间

5.10 水力警铃试验

5.10.1 铃锤启动压力试验
将水力警铃安装在5.8.1规定的试验装置上,开启湿式报警阀系统侧放水阀,调节进水口压力
使水力警铃铃锤开始旋转,记录此刻喷嘴进水口处压力。试验结果应符合4.15的规定。
5.10.2 持续性试验
水力警铃持续性试验按表1给出的顺序、时间和压力进行。

5.10.3 响度试验
调节水力警铃喷嘴进水口处的压力分别为0.05 MPa,0.20 MPa,0.30 MPa,1.00 MPa,记录距离水力警铃3 m处各位置的响度值。

5.10.4 耐水试验
将水力警铃浸泡在温度为(40±2)℃的水中30 d后,调节水力警铃喷嘴进口处压力分别保持为0.05 MPa,1.20 MPa或1.60 MPa(适用于额定工作压力大于、等于1.60 MPa的湿式报警阀),持续试验5 min,结果应符合4.18的规定。

5.11 报警阀工作循环试验装置耐火试验

5.11.1 湿式报警阀耐火试验在图 4 所示的试验装置上进行,该装置还包括供水系统、流量测量仪表、温度测量仪表等。
一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上,测温点到阀两个法兰盘的距离相等,距阀表面10 mm。油盘面积不小于1 m²。
5.11.2 将湿式报警阀水平安装在试验装置上,拆除阀的外部附件,封闭阀体上各开口,阀门和试验管路中充水排除空气。
点燃被试阀门正下方的油盘,使阀门周围空间的平面温度保持在(800~900)℃ ,持续 15 min。到达持续时间后立即扑灭油盘火。静置 1 min 后,试验管路中以 100 L/min 流量通水 1min。

灭火器仪器配置试验方案

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