一、适用范围：
本标准规定了建筑材料难燃性试验的试验装置，试件制备、试验操作、试件燃烧后剩余长度的判定、判定条件及试验报告。
本标准适用于建筑材料难燃性能的测定。
二、符合标准：
符合GB/T 8625-2005《建筑材料难燃性试验方法》
三、试验装置：
本方法的试验装置主要包括燃烧竖炉及测试设备两部分。
3.1 燃烧竖炉
燃烧竖炉主要由燃烧室、燃烧器、试件支架、空气稳流层及烟道等部分组成。其外形尺寸为1020mmX1020mmX3930mm（见图1、图2）
3.1.1 燃烧室
燃烧室由炉壁和炉门构成，其内空间尺寸为800mmX800mmX2000mm。炉壁为保温夹层结构，其结构形式（见图2）
炉门分为上、下两门，分别用铰链与炉体连接，其结构与炉壁相似。两门借助手轮和固定螺杆与炉体闭合。
在上炉门和燃烧室后壁设有观察窗。
3.1.2 燃烧器
燃烧器见（图3）水平置于燃烧室中心，距炉底1000mm处。
3.1.3 试件支架
试件支架为高1000mm的长方形框架，框架四个侧面设有调节试件安装距离的螺杆，框架由角钢制成（见图4）
3.1.4 空气稳流层
空气稳流层为一角钢制成的方框，设置于燃烧器下方，方框底部铺设钢丝网，其上铺设多层玻璃纤维毡。
3.1.5烟道
燃烧竖炉的烟道为方形的通道，其截面积为500mmX500，并位于炉子顶部，下部与燃烧室相通，上部与外部烟囱相接。
3.1.6 供气
为在燃烧室内形成均匀气流，在炉体下部通过Φ200mm管道以恒定的速率及温度输入空气。
3.2 测试设备
燃烧竖炉的测试设备包括流量计、热电偶、温度记录仪、温度显示仪表及炉内压力测试仪表等。
3.2.1流量计
甲烷气和压缩空气流量的测定，选用精度2.5级，量程范围为（0.25~2.5）m³/h的流量计。
3.2.2 热电偶
烟道气温度和炉壁湿度的测定均采用精度Ⅱ级，丝径为0.5mm，外径不大于3mm的镍铬-镍硅凯装燃电偶。安装部位见图2.
3.2.3 温度记录仪及显示仪表
温度测定采用微机显示和记录，其测试精度为1℃；也可采用与热电偶配套的精度为0.5级的可连续记录的电子电位差计或其他合适的可连续记录仪表。
3.3 炉内压力
在距炉底2700mm的烟道部位，距烟道壁100mm处设置T型炉压测试管，T型管内径10mm，头宽100mm，通过一台精度0.5级的差压变送器与微机或其他记录仪相连，进行连续监测。
3.4 燃烧竖炉中各组件的校正试验
3.4.1热荷载的均匀性试验
为确保试验时试件承受热荷载的均匀性，将4块1000mmX3mm的不锈钢板放置于试件架上，在距各不锈钢板底部200mm处的中心线上，牢固地设置1支镍铬-镍硅热电偶，按第5章规定的操作程序进行试验，当试验进行10min后，从上述不锈钢板上四支热电偶所测得的温度平均值应满足540℃±15℃，否则，装置应进行调试，该试验必须每3个月进行一次。
3.4.2 空气的均匀性试验
在燃烧竖炉下炉门关闭的供气条件下，在空气稳流层的钢丝网上取5点（见图5），距网50mm处，采用测量误差不大于10%的热球式微风速仪或其他具有相同精度的风速仪，测量每点的风速。5个测速点所测得的风速的平均值换算成气流量，并应满足竖炉规定的（10±1）㎡ min的供气量，该项试验必须每半年进行1次。
3.4.3 烟气温度热电偶的检查
为确保烟气温度测量的准确，每月至少应进行1次烟气温度热电偶的检查，有烟垢应除去，热电偶发生位移或变形的应校正到规定位置。