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ZY6014D-PC 智能型成束线缆垂直燃烧试验机

成束线缆垂直燃烧试验机适用于判定评价垂直安装的成束电线电缆或光缆在规定条件下的抑制火焰垂直蔓延的能力。符合GB/T18380.31-2008、IEC60332-3-10-2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验报告试验装置》; 符合GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21:2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第32部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A F/R类》; 符合GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22:2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A 类》; 符合GB/T18380.34-2008/IEC60332-3-23《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B 类》; 2.5符合GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24:2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C 类》; 2.6符合GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-25:2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分:垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验 D类》。

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ZY6014D-PC智能型成束线缆垂直燃烧试验机


图1整机图


一、适用范围:
1.1 适用于判定评价垂直安装的成束电线电缆或光缆在规定条件下的抑制火焰垂直蔓延的能力。
二、符合标准:
2.1符合GB/T18380.31-2008、IEC60332-3-10-2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验报告试验装置》;
2.2符合GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21:2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第32部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A F/R类》;
2.3符合GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22:2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A 类》;
2.4符合GB/T18380.34-2008/IEC60332-3-23《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B 类》;
2.5符合GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24:2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C 类》;
2.6符合GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-25:2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分:垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验 D类》。
三、主要参数:
3.1试验箱:是一个宽(1000±50)mm,深(2000±50)mm和高(4000±50)mm的自立箱体。试验箱的后墙和两侧应采用传热系数约为0.7W.m-2.K-1的热绝缘,试验箱的材质:高级不锈钢板,中间包覆65mm厚的保温矿物纤维,外为烤漆。
3.2空气源:
3.2.1进气口空气流量可调节,使得在试验前及试验过程中保持在(5000±500)L/min.符合GB/T 18380.31 5.2条款要求;
3.2.2试验完毕后:如果停止供火一小时试样还在燃烧,设有报警和采用淋雨强行停止燃烧的装置;
3.2.3燃烧箱底部空气进气口尺寸:(800±20)×(400±10)(mm)
3.3钢梯类型:
3.3.1标准型钢梯:宽(500±5),高(3500±10)mm;
3.3.2宽型钢梯:宽(800±10)mm,高(3500±10)mm,材质为不锈钢;
3.3.3箱体上端装有起吊钢梯用的电动葫芦(功率为1.1kW)及支架等组成;
3.3.4符合GB/T 18380.31 5.3条款要求;
3.4排放净化物装置:
3.4.1试验箱上部装有数显风速计确保风的流速小于8M/S,不会影响试验箱内空气流量。
3.5引燃源
3.5.1类型:配两个带型丙烷燃气喷灯及其配套流量计和文丘里混合器组成。其供火表面应为钻有242个直径为1.32mm孔径的扁平金属板,这些孔的中心距离为3.2mm,分三排交错排列,每排分别为81、80和81个,分布在标称尺寸为257×4.5mm的范围内。另外,在喷火板两侧各开一排小孔,这些导向孔可保持火焰的稳定燃烧。每个喷灯采用转子流量计控制丙烷和空气流入速率。见图2


每一个喷灯钻有242个¢1.32mm的喷火孔


图2(带文丘里混合器)


3.5.2引燃源位置: 喷灯水平放置,距电缆试样前表面(75±5)mm,距试验箱底部(600±5)mm,并与钢梯轴线对称。喷灯供火点应位于钢梯两根横档之间的中
心,并且距试样下端大于500mm。喷灯安装小车上;
3.5.3火焰温度:450°~950°可调;
3.5.4燃烧气体:纯度达95%的丙烷。(客户自备);
3.5.5助燃气体:压缩空气为无油静音空气压缩机。(气压需达到10Mba以上);
3.5.6空气流量:1~100L/min可调;配有压力表和调节阀;
3.5.7丙烷流量:1~50L/min(流量计为转子流量计);配有压力表和调节阀;
3.5.8供气系统配备回火限制器
3.5.9 引燃源需配备2个带型喷灯和两个文丘里混合器
3.5.10需配备压电自动点火装置、喷淋装置、灭火装置和烟气净化装置
3.5.11烟气净化装置不应改变通过试验箱的空气流量
3.5.12试验后燃烧箱及其外围应方便清洗
3.5.13电源电压:AC220V
3.5.14吸尘器功率:0.75kw
3.5.15点火:采用高压脉冲自动点火。
3.5.16施燃计时:0~99.99M/H任意设定,到达设定时间自动停止。
四、设备结构:
4.1本机总共分为两大部份:燃烧箱、电控箱,两部分均为单独可移动式,每一个装置底部装有脚轮,方便移动和清洁卫生。
4.2燃烧箱排风口设于机箱顶部,能有效均速地将废气排出,底部设有若干进气孔,保证在试验过程过箱体内的氧含量。
4.3燃烧箱体顶部设有喷水装置,当试样燃烧达到规定的时间(1H)可启动电源强行熄灭火焰。
4.4燃烧箱正面安装大门,门上设有钢化玻璃视窗,能够随时观察室内试验情况。试验过程中,大门为关闭密封状态,防止燃烧产生的有害物质污染室内空气。
五、组件、材质及功能:
5.1机箱尺寸:L1000*W2000*H4000(mm)。符合GB/T 18380.31 5.1条款要求。
5.2控制箱:控制箱采用烤漆,数控机床加工成型,圆弧造型美观。
5.3喷灯:质均采用不锈钢,防腐防锈。供火表面钻有242个直径为1.32mm孔径,这些孔的中心距离为3.2mm,分三排交错排列,每排分别为81、80和81个,分布在标称尺寸为257×4.5mm的范围内。另外,在喷火板两侧各开一排小孔,这些导向孔可保持火焰的稳定燃烧。
六、控制系统:符合GB/T 18380.31图7要求
6.13.1计算机系统含操作台、工业控制机、显示器、键盘、控制元件、测量软件等。
6.13.2计算机控制系统能够实现以下功能:
①显示燃烧时间与流量的关系曲线;
②数字显示强迫通风风速,显示燃烧时间与实时风速的关系曲线;
③数字设定燃烧时间,达到规定时间,自动停止燃烧火焰;
④具有视频功能,显示燃烧期间样品燃烧状况;
⑤具有非常规熄火的关闭供气功能;
⑥具有计算燃烧根数的软件,输入样品相关参数,自动计算燃烧根数;
⑦具有查找历史数据(流量、温度、压力、风速、视频图像)的功能;
⑧具有试验数据、关系曲线的打印功能。(下附软件界面及报表图)

七、环境使用条件:
7.1地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。
7.2附近没有强电磁辐射源。
7.3设备周围留有适当的维护空间。
7.4温度:5℃~30℃。
7.5气压:86~106kpa。
7.6 AC220V/50HZ。
7.7电压允许波动范围: 220V±10%。
7.8频率允许波动范围: 50Hz±1%。
7.9要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关,并且此开关必须是独立专门供本设备使用。
7.10设备不工作时,环境的温度应保持+0~45℃以内。
7.11整机全部接地。



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