锥形量热仪产品外观图及局部展示图

一、锥形量热仪适用范围：
1.1通过燃烧产物气流中氧气浓度计算出的氧气消耗量以及燃烧产物燃烧时热释放速率，材料的热释放速率也是材料燃烧性能中最重要的参数,比较准确地测量材料燃烧过程中的热释放速率,对于预测火灾危害及其阻燃防治处理极为重要。
二、锥形量热仪符合标准：
2.1符合：GB/T16172试验标准。
三、锥形量热仪主要参数：
3.1辐射锥：加热功率5kw, 辐射强度：100kw/m2,配有三个热电偶测量温度。
3.2辐射屏蔽层：不燃材料制成，总厚度不超过12mm;
3.3辐射控制：辐射控制系统能适当调节，能保持辐射锥热热电偶的温度控制在预设值的±10℃；
3.4称重设备：为进口的高精度电子天平，称量500g,分辨率0.01g；
3.5试样安装架：不锈钢制成，为一个方形敞口盘，上端开口106mmx106mm，深度25mm，厚度2.4mm；
3.6定位架：采用厚度为1.9mm不锈钢制成的方盒，方盒内边的尺寸111mm，高度54mm，用于试验面的开口为94mmx94mm
3.7排气系统：由离心风机、集烟罩、风机的进气和排烟管道以及孔板流量计组成
3.8气体取样装置：取样泵、烟尘过滤器、除湿冷阱、排空的旁路系数、水分过滤器、CO2过滤器。
3.9点火器：采用电火花点火器进行外部点火。
3.10点火器计时器：视值分辨率：0.1s, 计时误差：1s/1N
3.11气体分析仪以及关键部件均为原装进口。
3.12 02分析仪（C0,CO2为选配，费用另计）一套
3.13带64为高精度板卡、电脑和8.4寸液晶显示，带TCP/IP和RS-232多种通讯接口选择
3.14氧气测量：采用顺磁式氧气测量
3.14.1测量范围：0-25%
3.14.2信号输出：4-20mA；
3.14.3响应时间T90:≤3S；
3.14.4环境温度：0-45℃；
3.14.5相对湿度：<90%（无凝结）；
3.14.6线性度：<±0.1% O2；
3.14.7零点漂移：0.05% O2（一周）；
3.14.8重复性：<±0.02% O2；
3.15 二氧化碳CO2分析仪：采用NDIR无弥散红外线分析仪进行连续测量。（选配，费用另计）
3.15.1测量范围：0～10%；
3.15.2 测量精度：±0.1%;
3.15.3响应时间：＜3.5S;
3.15.4重复性：＜±1%
3.15.5零点漂移：≤2%/周
3.15.6量程漂移: ≤2%/周
3.15.7线性偏差: ＜±1%
3.16 一氧化碳CO分析仪：采用无弥散红外分析仪进行连续测量。（选配，费用另计）
3.16.1 测量范围：0～1%；
3.16.2 测量精度：±0.1%；
3.16.3响应时间：＜3.5S
3.16.4重复性：＜±1%
3.16.5零点漂移：≤2%/周
3.16.6量程漂移: ≤2%/周
3.16.7线性偏差: ＜±1%
3.15数据采集系统可收集记录氧气浓度、二氧化碳浓度、温度、热释放速率、质量损失率等试验数据，可保存；
3.16计算机：一台。
3.17烟气处理系统:采用强力排风系统，本机装有强力排风扇，当试验完成后，启动排风扇系统将废气排出室外,作其中净化处理，满足国家排放标准。
四、锥形量热仪面板解说

图6

电源：控制试验机电的通断。
前置处理：氧气满度校准的启动按钮。在取样前，必须先按下此按钮，否则不能进行满度校准。
分析：启动氧分析模块。
流量：用于标定时调节O2通过的流量。
压力调节：用于标定时调节O2通过的压力。
CH4流量监测：此仪表用于控制与显示试验用燃气即甲烷通过的流量。
CH4流量开关：将此旋钮转至“开”处，则通入甲烷，反之，就关闭甲烷。
排空阀：此阀门用于排空标定样气时的部分样气，在试验期间必须打开。（注：此排空阀在我司已调好，请勿随意调试）
样气、标气切换阀：在进行氧气满度校准前，必须先将此阀拨向“样气”即阀门箭头端指向“样气”；在进行氧气零度校准前，必须先将此阀拨向“标气”即阀门箭头端指向“标气”。
六、试样制备及准备
试样
1、对于选定的每一种辐射照度和暴露表面，应有3个试样进行试验。
2、试样应能表征制品的特征，其尺寸为100mm*100mm的正方形。
3、公称厚度等于或小于50mm的制品应采用其实际厚底进行试验。
4、对于公称厚度超过50mm的制品，应对非暴露表面一侧进行切割，使其厚度减少到50mm。
5、当从表面不规则的制品切取试样时，表面的最高点应处于试样的中心部位。
6、组件试样的制备应按照上述第3点或第4点中适用的规定进行。如材料或复合材料在使用时与特定的基材相接触，试验时也应将基材加上，固定方式可采取黏结或机械固定，使总的试样厚度不小于6mm。
试样的状态调节
试验前，将试样放在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下养护至质量恒定。
在相隔24h的两次称量中，试样的质量之差不超过试样质量的0.1%或0.1g，则认为达到恒定质量。
准备
试样包覆
用厚度为0.025mm－0.04mm的单层铝箔包住经过养护的试样，使光泽面朝向试样。铝箔应先裁剪，使其能包覆试样的底面和侧面，并超出试样的上表面至少3mm。试样应放置在铝箔中间，将其底面和侧面包住，将多余的铝箔剪掉，使铝箔不超过试样上表面3mm。包覆之后，试样应放进试样安装架，并盖上定位架，完成这个过程后应看不到铝箔。
对于柔软的试样，可使用与试验试样厚度相同的模拟试样来预置铝箔。
试样准备
所有试样使用上图4所示的定位架进行试验，并按下列步骤准备试样：
A)将定位架倒置于平面上；
B)将包好铝箔的试样暴露表面向下放入定位架内；
C)在顶部放上耐火纤维层（公称厚度13mm，公称密度65kg/m3)，纤维层至少一层，不超过两层，超出定位架边缘即可；
D)将试样安装架置于耐火纤维层顶部，并装入定位架、压紧；
E)将定位架固定到试样安装架上。

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