ZY6819 新型地下结构热力耦合综合实验系统
新型地下结构热力耦合综合实验系统主要用于开展混凝土结构在热力耦合作用下耐火性能试验,包括缩尺隧道管片、梁、板、柱、墙等构件的耐火性能试验
- 适用范围
- 符合标准
- 主要特点
- 主要参数
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ZY6819新型地下结构热力耦合综合实验系统
部分客户现场实验室图



1.1主要用于开展混凝土结构在热力耦合作用下耐火性能试验,包括缩尺隧道管片、梁、板、柱、墙等构件的耐火性能试验。
二、技术要求:
2.1可模拟多种边界条件:两端铰支、两端固定、两端滑动、荷载边界、位移+荷载边界等。
2.2力值加载:竖向荷载最大为300吨,轴向为50吨;
2.3升温曲线:满足ISO834升温曲线和隧道火灾升温曲线;
2.4可实现位移控制、荷载控制与混合控制的加载方式,如图1所示。
2.5同时设有高温位移场(非接触式测试系统)和温度场测试系统,可实时监测结构在热-力耦合作用下结构位移场的分布、温度场的分布。
图1、新型地下结构热力耦合综合实验系统
二、参考标准:
2.1符合ISO 834-1:1999 《 Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements Abstract》;
2.2符合EN1363-2:1999《fire resisitance tests-- part 2:alternative and additional procedures》
三、主要性能特点:
3.1采用高精度采集卡,收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据,经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息,并经微机分析判定直接得出结果;整机全部采用优质器件,确保系统高品质,高速度运行,具有先进性。
3.2采用高精度采集卡+多路模块+微机,实行PID全自动控制方式,稳定性、重复性、再现性优。
3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView,界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线,数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作,简便直观的特点,使试验结果更加准确。
3.4炉子建造:炉子建造应采用四层结构,内层为1300°C时,外层温度为常温;使用寿命长,内层的保温材料容易更换。
四、工程安装与整体规划:
4.1试验炉使用50kg灌装组合式液化石油气作为燃料,采用自动化控制电路,试验时当压力低于设定值,液相切换阀会自动转换到另一组,这样可防止试验中燃气突然耗尽,使试验中断。
4.2为了使气化后燃气充分燃烧,增加了空燃比例阀,自动调节空气和燃气的比例,可达到最佳燃烧热值。
4.3燃烧器:带点火不着和火焰熄灭自动报警装置。
4.4燃烧器:1套为纤维类火灾升温(2套为烃类升温)。
4.5燃料消耗量:燃料消耗量能满足试验升温速度控制,含有多种工作模式,以适应在各种工作模式下相应经济的燃气使用量。
五、主要技术参数:
5.1仪器组成;耐火试验水平炉、燃烧控制部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、温度测量和控制、纵向和横向加载系统、计算机控制系统及专用试验软件。
5.2试验炉:为小型水平卧式试验炉,炉内尺寸800mm(长)*600mm(宽)x500mm(深)。
5.3炉体结构:炉体采用含锆高温棉,耐高温1650℃,耐火砖、隔热高温纤维棉,外加框架以及厚5.0mm钢板组成;
5.4高压燃烧器:
5.4.1采用150kw功率液化石油气燃烧器2套,燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到最佳燃烧效果。为保证安全,燃烧器选型及部件全部应采用国际知名品牌;
5.4.2燃烧器:带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置;
5.4.3 空燃比例控制:自动调节空气和燃气的比例,使燃气能充分燃烧;
5.4.4点火控制方式:采用计算机程序自动高压电子点火控制方式;
5.4.5炉内用燃烧器数量满足标准时间-温度曲线和隧道火灾曲线要求,并保证炉内各点温度的均匀性。
5.5燃气管路和空气管路:由变频器、蝶阀、空燃比例阀、手动蝶阀、点火控制器、高低压力开关、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。
5.6温度测量系统:
5.6.1炉内温度测量:采用符合GB/T 16839.1规定的直径为2.0MM的S型热电偶测量。其热端伸出不锈钢套管或瓷套管长度为25mm,热电偶数量为2支,左右侧各1支。热电偶符合GB/T9978.1-2008和GB/T9978.5-2008规定;
5.6.2环境温度测量:采用直径为3.0MM的铠装热电偶偶,符合GB/T16839.1规定的K型镍铬-镍硅的热电偶。
5.6.3 炉内温升曲线:每次最大燃烧持续时间 360min,最高温度1300℃,温升曲线按下表进行,升温曲线公式:T=345 lg(8t+1)+20
图3、隧道火灾RABT-ZTV曲线
5.7炉内压力测量系统:
5.7.1炉内压力测量:测量范围0-100Pa;采用美国进口微差压力计,为T形测量探头,测量精度±0.5pa.一个,具有超压保护功能,炉内压力高于100Pa执行程序超压保护,停止供气,终止试验;符合GB/T9978.1-2008标准。
5.7.2炉膛内压力每间隔5min记录一次。数据采集为3次/秒。炉膛压力控制及数据采集;
5.7.3 T形测量探头:采用USU310S耐高温的不锈钢管,从炉内穿过炉墙到达炉外,炉内和炉外的压力保持同一水平高度。
5.8整体测量仪器的准确度:符合GB/T9978.1-2008标准。
5.8.1测量温度:炉内 :±15℃;
5.8.2环境及背火面:±2.5℃;
5.8.3炉内压力:±3 pa;
5.8.3时间:±1s/h;
5.9空气助燃系统:采两组1.5kw助燃风机提供空气。在炉体外装有¢100mm的主空气管道,然后
分两支连接到每个高压燃烧器,由空燃比例阀控制空气和燃气的比例达到最佳燃烧状
5.10压力释放系统:
5.10.1在炉体壁后侧炉壁上装有两个排烟孔,连接到排烟管道,将炉体内的烟气排出控制压力。控制炉内压力。压力释放风机采用耐高温3kw强力风机以及变频器进行控制,其风量大小由计算机程序自动控制以达到燃烧、压力和排烟的要求。
5.10.2压力释放管路:在炉膛内的部分采用耐高温的直径100mm,USU310S不锈钢管,能耐高温1300℃,在上开有手动阀作风冷却。
5.10.3炉膛压力控制及数据采集,炉膛压力能符合GB/T9978.1-2008标准要求与排烟系统组成控制回路进行实时控制;
5.11加载装置、加载地基:见图13
5.11.1采用液压集中加载,加载量为3000KN。满足GB/T9978.5-2008要求;
5.11.2纵向两点加载,加载能力3000kN。横向加载为两侧加载,分别为500KN;
5.11.3加载地基:采用整个炉子为贯穿式地基,长3.0m,宽1.5m,内含400型H钢,然后用混凝土制成;
图4加载装置以及加载地基
5.11.4反作用力架:纵向>3000KN,横向大于500采用内含混凝土的加固横梁。见图4
5.11.5 加载设备参数(包含加载速率、加载控制方式、数据采集等,包含横向的加载控制参数)
5.11.5.1加载控制方式:采用3000kN液压工作站,缸径400mm的主要元件为国内知名品牌;
5.11.5.2加载速度:(50~200)mm/min;
5.11.5.3加载行程:300mm;
5.11.5.4数据采集:通过位移传感器、压力传感器采集数据,有计算机远程控制;
5.12计算机控制系统及数据采集:见图5和图6
5.12.1采用计算机控制。数据采集分析软件能基于OPC开放式,利于后续功能开发,以及数据采集的添加;包括:主控界面,炉温曲线界面,压力显示、试件温度界面、具有历史数据存储、查询等功能以及可转为EXCEL文档保存。
5.12.2 试验记录(3秒/次)按编号存储,可随时查询;可以实时查看试验报表打印效果,只需点击开始、计算和保存等按钮就可完成,使用简便。
5.12.3 同时增加数据调取功能,可以加载以往的实验数据进行从新计算并形成报告。
5.12.4控制系统硬件:台湾台达PLC一套;采用高精度采集卡通道为个以及多路温度变送模块。
5.12.5软件终身免费升级;
5.12.6燃气泄漏装置二套。
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