- 适用范围
- 符合标准
- 主要特点
- 主要参数
- 技术服务
1.该设备为非标定制设备，应根据GB/T 5392-2017 《林业机械便携手持式油锯》要求设计；
2.该设备应满足标准中关于耐久性试验的自动化检测，能够完成上述标准规定的热机操作以及表10和表11中所属的两种工况的耐久测试方法；
3.试验台采用模拟负载的方式进行，测试的模拟负载通过耐久测试专用定制电机进行加载，并根据试验需要进行加载，采用测力传感器对发动机的工作扭矩进行实时测量，采用恒转速控制方式，通过汽油机曲轴转速的测试和控制，实现以汽油机转速为控制目标的控制；
4.模拟负载的方式，即耐久试验需要拆掉链条的导板，通过对油锯输出轴增加负载的方式模拟油锯实际工作状态，并减少了油污对实验室的污染；
5.其他关键元件选型应提前与使用方沟通确认：
*5.1高速定制交流电力测功机主机防护等级≥IP55；
5.2设备由动力驱动系统、测功机恒转速控制系统、测功机恒扭矩控制系统、操作单元、测试工装、辅助装置等构成，宜优先采用重量法油耗仪；
*5.3高速交流变频调速装置选型应能够将转速波动率控制在0.5%范围内，遇有故障可改由电网直接供电，继续保持电机运转；
*5.4扭矩测试传感器，精度：≤0.5%F.S，重复性≤0.5%F.S，扭矩范围过大时，应多台扭矩仪分段测量；
*5.5逻辑控制电路，模块式PLC，可拓展功能模块，使用TwinCAT平台或具备TwinCAT平台兼容功能，具备RS485、CAN、Modbus、Ethernet远程传输功能；
6.投标时，根据上述标准完成试验台设计，提供三维图、装配图和主要配件品牌型号；验收前，根据使用方需求完成最终设计，提供所有设计工程文件及控制软件源代码，并描述关键元件选型依据；
7.试验台应设计合理、能够满足上述标准中的检测项目，外观美观、应有必要的防尘防水包裹设计，运行方便、自动化程度高、应能在操作台或触控屏上完成全部操作，稳定流畅、数控部分动作丢包率：≤0.1%，反应时长：≤0.5s，操作友好、软件系统操作方式能根据操作人员习惯设计调整；
8.试验台应避免内部机构外露，满足基本的防尘防水要求；
*9.需要配备计算机的油锯和割灌机的定制试验台，应考虑计算机合并使用；
10.检测和显示数据：转速、扭矩、功率、耐久循环的时间和加载量、油门开度、垫片温度、排气温度、目标运行时间、累计运转时间、负载时间、无转速的故障识别、故障报警等信息；
11.系统应有安全保护措施，例如：超速保护、故障保护、紧急停车按钮、发动机熄火停车保护继电器接点、报警指示灯等；
12.测试台架应采用箱体式一体化设计，测试台应自带安全保护装置与排烟接口，汽油机终端接口宜采用被动盘与离合器直连的模式；
13.主要技术参数：
13.1主要动力参数（在满足实验要求的基础上，允许不同品牌的参数差异）：最大吸收功率：≥3 kW、最高转速：≥13000 r/min、额定扭矩：≥10 N.m、电源AC-380V、主轴双向转向、主轴中心高：250 mm；
13.2电动油门执行机构最大直线行程30 mm；
13.3测试精度：转速±0.2%±1r/min、扭矩±1%F.S、时间±0.05%±0.01S、垫片温度±2℃、排气温度±5℃；
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*5.1高速定制交流电力测功机主机防护等级≥IP55；
5.2设备由动力驱动系统、测功机恒转速控制系统、测功机恒扭矩控制系统、操作单元、测试工装、辅助装置等构成，宜优先采用重量法油耗仪；
*5.3高速交流变频调速装置选型应能够将转速波动率控制在0.5%范围内，遇有故障可改由电网直接供电，继续保持电机运转；
*5.4扭矩测试传感器，精度：≤0.5%F.S，重复性≤0.5%F.S，扭矩范围过大时，应多台扭矩仪分段测量；
*5.5逻辑控制电路，模块式PLC，可拓展功能模块，使用TwinCAT平台或具备TwinCAT平台兼容功能，具备RS485、CAN、Modbus、Ethernet远程传输功能；
6.投标时，根据上述标准完成试验台设计，提供三维图、装配图和主要配件品牌型号；验收前，根据使用方需求完成最终设计，提供所有设计工程文件及控制软件源代码，并描述关键元件选型依据；
7.试验台应设计合理、能够满足上述标准中的检测项目，外观美观、应有必要的防尘防水包裹设计，运行方便、自动化程度高、应能在操作台或触控屏上完成全部操作，稳定流畅、数控部分动作丢包率：≤0.1%，反应时长：≤0.5s，操作友好、软件系统操作方式能根据操作人员习惯设计调整；
8.试验台应避免内部机构外露，满足基本的防尘防水要求；
*9.需要配备计算机的油锯和割灌机的定制试验台，应考虑计算机合并使用；
10.检测和显示数据：转速、扭矩、功率、耐久循环的时间和加载量、油门开度、垫片温度、排气温度、目标运行时间、累计运转时间、负载时间、无转速的故障识别、故障报警等信息；
11.系统应有安全保护措施，例如：超速保护、故障保护、紧急停车按钮、发动机熄火停车保护继电器接点、报警指示灯等；
12.测试台架应采用箱体式一体化设计，测试台应自带安全保护装置与排烟接口，汽油机终端接口宜采用被动盘与离合器直连的模式；
13.主要技术参数：
13.1主要动力参数（在满足实验要求的基础上，允许不同品牌的参数差异）：最大吸收功率：≥3 kW、最高转速：≥13000 r/min、额定扭矩：≥10 N.m、电源AC-380V、主轴双向转向、主轴中心高：250 mm；
13.2电动油门执行机构最大直线行程30 mm；
13.3测试精度：转速±0.2%±1r/min、扭矩±1%F.S、时间±0.05%±0.01S、垫片温度±2℃、排气温度±5℃；
